一座现代化钢铁制造工场,一个标准化“质”造工程,传统的冶炼也能迸发出新的动力,开启“能耗强度持续降低,精品与规模并重”的发展模式。作为钢铁产业“大户”的山西省近年来优化产业布局、推进升级改造项目、持续打造钢铁基地,大力推动高水平质量的发展战略规划,相继落地了许多“高精尖”工程,中国二十二冶集团冶金公司承建的具有时代印记的山西东辉6.25米捣固焦炼焦系统工程就是这里面之一,为此,一场“发展+革新”的变化正在山西汾阳缓缓拉开了帷幕。

  山西东辉焦化项目位于山西省吕梁市汾阳市三泉工业园区内,将建设2*55孔、年产128万吨、6.25米捣固焦炉,属山西东辉新能有限公司产能置换提升工程,施工内容有1号、2号焦炉,煤塔,端台,间台,机/焦侧操作平台,推焦装煤轨道,焦台,烟风道,拦焦二轨道,炉顶导烟车轨道,烟囱,湿法熄焦,熄焦轨道,炼焦变配电所及火炬放散等工程。项目属于山西省焦化行业转变发展方式与经济转型提标改造项目,对促进山西焦化行业发展起到积极作用。

  在山西东辉焦化项目开建前期,身为建设者的“冶金人”就知道工程自带“时间紧、任务重、标准高”的施工属性。为此,自进场伊始便联合业主确立了“以钢铁大脑打破工艺速度,坚持‘严快细实’破解施工难点”的主基调。为了做好项目管理工作,项目部充分结合工程特点与环境,有明确的目的性地制定了项目管理目标,为有效节约建设成本和时间成本提供先决条件。管理目标与准确执行同样重要,项目部通过编制科学合理的实施工程的方案,逐项分解工作任务,精确归责落实到人,把许多“不可能完成的任务”变为了“现实”。“前期进场时人员配备不足,既要熟悉图纸、现场放线定位,还要做实施工程技术方案报审。我们几个人要保证每天白天忙现场、晚上开碰头会、加班做资料编方案。”面对多重困难,项目主要管理人员与分包队伍同穿一条“建设”裤子,自动开启“白+黑、5+2”24小时无缝对接工作模式,保证施工及时有效地衔接,进而保证项目提速高质量进展。

  工期紧、任务重,自然就要加大投入,引入各专业操作人员,保证合理有效的交叉作业。如何抓好安全生产管理工作,也是项目需要攻克的难关。尤其是在150米烟囱、65米熄焦塔等高处作业较多单体施工的关键时期,现场多专业、多工种同时开工,空间重叠、机械混杂、人员穿梭的情况较多,不仅考验着项目部的现场管理能力,更考验对“急难险重”的快速解决能力。为了切实抓好工程安全管理工作,项目部因地制宜地开展了特种作业人员安全培训和安全技术再交底工作。同时,项目部加强对重点部位的监管,有明确的目的性地制定了临时用电、高空作业、雨雪天气施工、强弱电施工的具体安全措施。此外,在重点工序施工建设时,每天至少安排两名项目部管理人员化身“监督员”,进行全程安全监督和技术指导,在实施工程人员没有下工前,一律坚守“战场”,杜绝安全事故的发生。项目建设到今天都没有发生重大安全事故,为高效履约奠定坚实基础。

  焦化专业相对于其他冶炼区域单体多、功能较杂、交互连接紧密,因此每一个单体的综合质量都影响工程的运行稳定,突破技术瓶颈成为了项目部常话常新的重点。本工程的熄焦塔为干法与湿法相结合,就从另一方面代表着会有兼顾两种熄焦模式的设计,工艺设计相对于一种方式会更复杂,施工方式存在特殊化。项目部对比同区域的山西蔺鑫焦化项目,结合塔身长宽为13米,高65米的结构特点,内部采用满堂支撑脚手架,外部采用双排支撑脚手架的施工方法。同时,熄焦塔属于大体积混凝土工程,工程量大、条件复杂、工艺技术要求高,其中混凝土浇筑的裂缝控制成为了本次施工控制的重点及难点。为了完美解决此问题,项目部与各方多次召开工程推进专项会议,通过混凝土原材、混凝土搅拌、软件计算机模拟、浇筑方法选取、温控措施和监测、养护等一系列综合实施工程技术达到品质衡量准则,圆满完成了浇筑的施工任务。也将过程中积累总结的经验应用在多个单体的混凝土作业中,既加快了施工进度,又保障了工程质量。(王珺 谷二贺)